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公司主營:礦用電動閘閥、礦用電動蝶閥、礦用電動球閥、礦用隔爆型閥門電動裝置
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    湖泉(HQ)J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥

    產品型號: J961Y-100 DN50
    品  牌: HQ/湖泉
    • ≧1 臺
      ¥3190.00
    所 在 地: 上海
    更新日期: 2025-06-07
    詳細信息
     品牌:HQ/湖泉  型號:J961Y-100 DN50  材質:鉻鉬鋼  
     連接形式:法蘭  公稱通徑:15-300 mm 適用介質:水;蒸汽;油品;弱酸堿介質  
     壓力環境:高壓  工作溫度:常溫  流動方向:單向  
     驅動方式:電子  零部件及配件:執行器  形態:柱塞式  
     類型:直通式  標準:國標  外形:中型  


     

    一、J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥設計原理及用途:

    J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥可以安裝在管道的任何位置上,介質從下往上流。產品設計制造按國家標準GB12235,結構合理,密封可靠,性能優良,造型美觀。合金鋼截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上,具有耐高溫特點。不銹鋼截止閥適用于各類腐性介質的管道上,有良好的防腐性的足夠的強度。電動焊接截止閥閥座通常采用鍛鋼材料,閥座密封面可根據客戶需求噴焊硬質合金,NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座,如果用戶需要焊閥座結構也可提供;NPS≤12″截止閥采用焊閥座結構;不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求,不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。

     

    二、J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥技術參數:

    J961Y-320電動焊接式截止閥公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2~36"

    連接方式:法蘭、對焊、螺紋等

    適用溫度:-196℃~700℃

    驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動

    閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

    選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

    電源:常規,三相380V(50Hz)

    特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);

    單相220V、110V(50Hz、60Hz)

     

    三、J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥工作環境:

    環境溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)。

    相對濕度:≤95%(25℃時)。

    防護類型:戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)

    防護等級:IP55(特殊訂貨IP65、IP67)。

    工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。

     

    四、J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥特點如下:

    1、閥瓣、閥座密封面用硬質合堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性好、使用壽命長。

    2、閥桿材料為滲氮鋼,滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷,抗腐蝕。

    3、由于溫度、壓力等原因,閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋為模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋為鑄鋼件。

    4、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用與各種壓力、溫度及介質工況。

    5、安裝閥門時注意介質的流向,嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。

    6、電動截止閥盡量垂直安裝,閥桿向上。

     

    五、J961Y-100 DN50高溫蒸汽用電動焊接截止閥泄露的方法:

    1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

    2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

    3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

    5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

    7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

    8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

     

     
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